L'affûteur dans une scierie est une personne qui joue un rôle de premier plan. C'est lui qui fournit l'outil de coupe au scieur. Puis il doit bien connaître la machinerie et la production du bois. C'est un métier qui va toucher un peu à tout: à la mécanique, à l'affûtage, à la gestion de sa limerie, au maintien de l'inventaire de scies et de leurs dents, et à la gestion de son temps aussi.
J'ai commencé par apprendre à faire des gabarits, de nouveaux modèles de lits, à trouver de nouveaux parcours et à installer de nouveaux moteurs», se souvient Stéphane Gingras. Puisque les nouveaux lits comportent des pièces usinées, j'ai appris l'usinage en même temps. Tout s'est emboîté comme un casse-tête
Pour nous, il y a une rareté au niveau des métiers manuels, mais il y a une rareté aussi au niveau d'un paquet de postes spécialisés ou non. De nos jours, on parle de pénurie de main-d'ouvre. Je pense qu'à ce niveau, il faut se démarquer, aussi au niveau de la rétention des employés. Il faut garder nos gens avec nous. On ne peut pas se permettre de perdre nos employés sans bouger.
Après avoir débuté un DEC en comptabilité, je me suis rendu compte que ce n'était pas pour moi. J'ai essayé successivement, administration, informatique, sciences humaines, sans là encore me sentir à ma place. Finalement, mon père ayant acheté une petite entreprise de fabrication de meubles de jardin, j'ai eu la piqure pour la gestion et la fabrication de meubles. Je me sens à ma place ici.
L'entretien préventif des équipements c'est ma priorité. Chaque matin, je fournis aux cinq mécaniciens de mon équipe, un horaire détaillé des choses à faire sur nos équipements. Je mets beaucoup d'emphase sur l'entretien préventif car une pièce d'équipement brise cela arrête la production et coûte cher à l'entreprise.
Le programme nous permet d'être en mesure de répondre aux besoins des entreprises qui, depuis un bon moment déjà, utilisent la nouvelle technologie pour réaliser des produits de qualité. On forme des gens qui sont imaginatifs, capables de trouver des solutions aux défis de la production autant artisanale, qu'industrielle.
Mon métier me demande d'ajuster les modules des armoires de cuisines. Les cabinets ont été fabriqués en industrie selon des mesures précises. Il faut que je fasse s'emboîter les modules avec les dimensions du lave-vaisselle, des éviers, du comptoir, etc. Le défi est donc de faire arriver les mesures parfaitement pour que tout fonctionne.
À la fin de mes études, j'ai une job qui m'attend. En fait, je travaille déjà à temps partiel dans cette entreprise. Je suis en charge de la programmation des équipements numériques. Le cours est très orienté vers la programmation d'équipement à commande numérique. Moi, c'est ce qui m'allume.
Le cours n'est pas si difficile, mais ça prend quelqu'un de minutieux, quelqu'un prêt à reprendre le travail, parce que c'est rare de faire un dessin parfait du premier coup. On enseigne aux étudiants à travailler avec Autocad, le logiciel de dessin le plus populaire dans les entreprises
Tout au long du programme d'électronique industrielle, on étudie la pneumatique, l'hydraulique, l'électricité, la mécanique. Nous abordons aussi l'électronique et l'informatique. Les étudiants font de la programmation sur des modules automatiques et des équipements informatisés.
Ce que je désire, c'est de rendre mes étudiants capables de répondre aux exigences et aux besoins de l'industrie. À ceux qui croient que les études ne sont pas nécessaires, je considère que l'obtention d'un DEC en production permet à un individu d'accélérer son ascension de 8 à 10 ans au sein d'une entreprise.
Qu'on pense à la sécurité de la manipulation des équipements, à la connaissance des nombreux ajustements et aux réglages de ces équipements, les étudiants obtiendront une connaissance de base appréciée des entreprises.
Il y a aussi les postes au niveau de la soudure, les postes du métal. Il y a très peu de gens qui sont disponibles présentement donc ce qu'on fait, c'est qu'on embauche les juniors et on les forme nous-mêmes.
La finition est la dernière étape de la création d'un meuble. On a beau avoir une belle qualité de fabrication, si la finition est mal faite, le meuble ne trouvera pas acquéreur sur le marché. La dextérité manuelle, la précision, voir la perfection, sont des qualités indissociables aux gens de finition.